Профилегибочная линия для производства ребра радиатора трансформатора

В основе работы профилегибочной линии для производства ребра радиатора трансформатора лежит использование немецких и канадских технологий GEORG MTM. Линия предназначена главным образом для производства ребристых плит различной ширины (520 мм или 535 мм, 480 мм, 320 мм или 310 мм). Это оборудование для гибки и сварки включает автоматический разматыватель металлической ленты, профилегибочный механизм, соединительное устройство для соединения двух частей, много-головочный аппарат точечной сварки, аппарат сварки двустороннего шва, выходные зажимы сварочного аппарата, двухсторонний кромкообрезный станок, оборудование для резки, а также другие связанные устройства, такие как конвейер и система управления с ПЛК.

Гидравлическая система отвечает за изменение размера производимых деталей профилегибочного оборудования, в то время как другие устройства и ремень конвейера передачи регулируются вручную. При автоматическом режиме работы, центральное расстояние не должно быть больше 1200 мм. Таким образом, при расстоянии меньше 1200 мм, заготовка подается в каждый сварочный аппарат вручную.

Производственный процесс
Загрузка материала → автоматическая размотка → профилирование → автоматическое соединение (двух частей) → точечная сварка → сварка двухстороннего шва → шовная сварка зажимов трансформатора → двухсторонняя обрезка кромки → резка → разгрузка ребристой плиты

Технические характеристики
1. Ширина ребристой плиты: 320 мм или 310 мм, 480 мм, 520 мм или 535 мм
2. Центральное расстояние: 500-4000 мм (Если расстояние больше 1200 мм, оборудование работает в автоматическом режиме)
3. Допустимое отклонение центрального расстояния: ± 1,0 мм
4. Несущее давление подшипника: положительное давление ≥ 0.15 МПа, отрицательные давление ≥133 кПа (без деформации).
5. Масляный зазор: Если толщина материала достигает 1.0 мм, масляный зазор должен превышать 11 мм.
Если толщина 1,2 мм, масляный зазор должен быть больше 11.5 мм.
6. Количество масляных каналов:
1) 3 масляных канала при производстве ребристой плиты шириной 310 мм или 320 мм.
2) 5 масляных каналов при производстве ребристой плиты шириной 480 мм.
3) 6 масляных каналов при производстве ребристой плиты шириной 520 мм или 535 мм.
7. Подходящее сырье: холоднокатаная сталь ST12, SPCC, DC01
8. Толщина материала: 1.0 - 1.2 мм
9. Ширина рулона:
1) 335 мм пластины для плавник шириной 320 мм
2) 495 мм для ребристой плиты шириной 480 мм
3) 535 мм для ребристой плиты шириной 520 мм
4) 550 мм для ребристой плиты шириной 535мм

Основная техническая информация профилегибочной линии для производства ребра радиатора трансформатора
1. Производительность линии: Если заготовка имеет длину 2000 мм, то производственная скорость линии достигает 35 штук в час.
2. Скорость сварки двухстороннего шва превышает 3.5 м/мин.
3. Скорость профилирования: 6.4 м/мин
4. Скорость точечной сварки: 1.5 м/мин (однорядная сварка). Скорость производительности увеличивается более чем на 70% при переходе на двухрядную сварку.
5. Операторы: 2 ~ 3
6. Общая мощность: около 640 кВА
7. Общая длина: около 47 м

Наша компания также поставляет все виды связанных машин, включая сварочную стойку, испытательный прибор для контроля герметичности, рабочая станция для сборки радиатора, перфоратор сборного трубопровода и пробивной пресс, а также полную линия очистки и окраски радиатора.